5 ជំហានដើម្បីធានាគុណភាពនៅទូទាំងសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់
ផលិតផលដែលផលិតភាគច្រើនត្រូវតែឈានដល់ស្តង់ដាររបស់អតិថិជនដូចដែលបានរចនានៅដំណាក់កាលផលិត។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ បញ្ហាគុណភាពទាបនៅតែបន្តកើតមាននៅក្នុងផ្នែកផលិតកម្ម ជាពិសេសនៅក្នុងឧស្សាហកម្មម្ហូបអាហារ។នៅពេលដែលក្រុមហ៊ុនផលិតរកឃើញបណ្តុំជាក់លាក់នៃផលិតផលរបស់ពួកគេត្រូវបានរំខាន នោះពួកគេនឹកឃើញគំរូ។
ចាប់តាំងពីការរីករាលដាលនៃជំងឺរាតត្បាតមក មានភាពតឹងរ៉ឹងតិចជាងមុន។បទប្បញ្ញត្តិត្រួតពិនិត្យគុណភាព.ឥឡូវនេះយុគសម័យនៃការចាក់សោត្រូវបានបញ្ចប់ វាគឺជាទំនួលខុសត្រូវរបស់អ្នកត្រួតពិនិត្យគុណភាពដើម្បីធានានូវទំនិញដែលមានគុណភាពខ្ពស់នៅទូទាំងសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់។ទន្ទឹមនឹងនេះគុណភាពនៃផលិតផលគួរតែខ្ពស់ជាងនៅពេលដែលឆ្លងកាត់ផ្នែកលក់ដុំ។ប្រសិនបើអ្នកផលិតយល់ពីសារៈសំខាន់នៃការផ្គត់ផ្គង់ដល់អ្នកប្រើប្រាស់ចុងក្រោយជាមួយនឹងផលិតផលដែលត្រូវការនោះ ពួកគេនឹងមិនស្ទាក់ស្ទើរក្នុងការអនុវត្តវិធានការសមស្របនោះទេ។
បញ្ហាទាក់ទងនឹងការធានាគុណភាពនៅទូទាំងសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់
រយៈពេលនៃជំងឺរាតត្បាតបណ្តាលឱ្យមានការខ្វះខាតក្នុងការផ្គត់ផ្គង់វត្ថុធាតុដើម។ដូច្នេះហើយ ក្រុមហ៊ុនត្រូវបង្កើតបច្ចេកទេសផលិតដោយមិនលំអៀងជាមួយនឹងសម្ភារៈតិចតួចរបស់ពួកគេ។នេះក៏នាំឱ្យផលិតផលដែលផលិតមិនឯកសណ្ឋានក្នុងក្រុម ឬប្រភេទដូចគ្នា។បន្ទាប់មក វាក្លាយជាការលំបាកក្នុងការកំណត់អត្តសញ្ញាណផលិតផលដែលមានគុណភាពទាប តាមរយៈវិធីសាស្រ្តស្ថិតិ។ដូចគ្នានេះផងដែរ ក្រុមហ៊ុនផលិតមួយចំនួនពឹងផ្អែកលើអ្នកផ្គត់ផ្គង់ខ្សែទីពីរ នៅពេលដែលមានកង្វះខាតវត្ថុធាតុដើម។នៅដំណាក់កាលនេះប្រព័ន្ធផលិតកម្មត្រូវបានសម្របសម្រួលហើយអ្នកផលិតនៅតែកំណត់គុណភាពនៃវត្ថុធាតុដើមដែលពួកគេទទួលបាន។
ខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់នៅក្នុងក្រុមហ៊ុនផលិតកម្មមានរយៈពេលយូរ និងពិបាកក្នុងការត្រួតពិនិត្យ។ជាមួយនឹងខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ដ៏វែង អ្នកផលិតត្រូវការប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងគុណភាពដែលមានសមត្ថភាពជាងមុន។ទន្ទឹមនឹងនេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតដែលចាត់តាំងក្រុមការងារក្នុងផ្ទះសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងគុណភាពនឹងត្រូវការធនធានបន្ថែមលើសពីដំណាក់កាលផលិត។នេះនឹងធានាថាអ្នកប្រើប្រាស់ចុងក្រោយទទួលបានកញ្ចប់ដូចគ្នា ឬផលិតផលដែលត្រូវបានរចនាឡើងនៅដំណាក់កាលផលិត។អត្ថបទនេះពន្យល់បន្ថែមអំពីជំហានសំខាន់ៗក្នុងការធានាគុណភាពខ្ពស់នៅទូទាំងសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់។
បង្កើតដំណើរការអនុម័តផ្នែកផលិតកម្ម (PPAP)
ដោយផ្អែកលើការប្រកួតប្រជែងទីផ្សារដ៏តឹងតែងដែលកំពុងបន្តនៅក្នុងឧស្សាហកម្មមួយចំនួន វាអាចយល់បាននៅពេលដែលក្រុមហ៊ុនផ្តល់ប្រភពផ្នែកនៃផលិតកម្មរបស់ពួកគេទៅឱ្យភាគីទីបី។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ គុណភាពនៃវត្ថុធាតុដើមដែលទទួលបានពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់ភាគីទីបីអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងតាមរយៈដំណើរការអនុម័តផ្នែកផលិតកម្ម។ដំណើរការ PPAP ជួយអ្នកផលិតធានាថាអ្នកផ្គត់ផ្គង់របស់ពួកគេយល់ពីតម្រូវការរបស់អតិថិជន និងបំពេញតាមតម្រូវការរបស់ពួកគេជាប់លាប់។រាល់វត្ថុធាតុដើមដែលត្រូវការកែប្រែនឹងឆ្លងកាត់ដំណើរការ PPAP មុនពេលទទួលយក។
ដំណើរការ PPAP ត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាចម្បងនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតបច្ចេកវិទ្យាខ្ពស់ដូចជា លំហអាកាស និងរថយន្ត។ដំណើរការនេះគឺពឹងផ្អែកខ្លាំងលើធនធាន ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងធាតុចំនួន 18 សម្រាប់ការផ្ទៀងផ្ទាត់ផលិតផលពេញលេញ ដោយបញ្ចប់ដោយជំហាននៃការដាក់ស្នើផ្នែក (PSW) ។ដើម្បីធ្វើឱ្យដំណើរការឯកសារ PPAP មានភាពសាមញ្ញ អ្នកផលិតអាចចូលរួមក្នុងកម្រិតដែលពួកគេពេញចិត្ត។ជាឧទាហរណ៍ កម្រិត 1 ទាមទារតែឯកសារ PSW ប៉ុណ្ណោះ ខណៈដែលក្រុមចុងក្រោយ កម្រិត 5 ទាមទារគំរូផលិតផល និងទីតាំងរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់។ភាគច្រើននៃផលិតផលដែលផលិតនឹងកំណត់កម្រិតសមស្របបំផុតសម្រាប់អ្នក។
រាល់ការផ្លាស់ប្តូរដែលបានកំណត់ក្នុងអំឡុងពេល PSW ត្រូវតែត្រូវបានចងក្រងជាឯកសារយ៉ាងល្អសម្រាប់ជាឯកសារយោងនាពេលអនាគត។នេះក៏ជួយអ្នកផលិតក្នុងការកំណត់ពីរបៀបដែលការកំណត់ខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរតាមពេលវេលា។ដំណើរការ PPAP គឺជាដំណើរការត្រួតពិនិត្យគុណភាពដែលទទួលយកដូច្នេះអ្នកអាចចូលប្រើឧបករណ៍ដែលត្រូវការជាច្រើនយ៉ាងងាយស្រួល។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ អ្នកត្រូវរៀបចំផែនការដំណើរការត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងអនុញ្ញាតឱ្យមនុស្សដែលមានការបណ្តុះបណ្តាល និងបទពិសោធន៍សមស្របអាចធ្វើការងារបាន។
អនុវត្តការស្នើសុំសកម្មភាពកែតម្រូវរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់
ក្រុមហ៊ុនអាចដាក់សំណើរសុំសកម្មភាពកែតម្រូវរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ (SCARs) នៅពេលដែលមានការមិនអនុលោមតាមសម្ភារៈផលិតកម្ម។ជាធម្មតាវាគឺជាសំណើដែលធ្វើឡើងនៅពេលដែលអ្នកផ្គត់ផ្គង់មិនបំពេញតាមស្តង់ដារដែលត្រូវការ ដែលនាំទៅដល់ការតវ៉ារបស់អតិថិជន។នេះ។វិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យគុណភាពមានសារៈសំខាន់នៅពេលដែលក្រុមហ៊ុនចង់ដោះស្រាយបញ្ហាឫសគល់នៃពិការភាព និងផ្តល់ដំណោះស្រាយដែលអាចធ្វើទៅបាន។ដូច្នេះ អ្នកផ្គត់ផ្គង់នឹងត្រូវបានស្នើសុំឱ្យបញ្ចូលព័ត៌មានលម្អិតអំពីផលិតផល កញ្ចប់ និងព័ត៌មានលម្អិតអំពីបញ្ហានៅក្នុងឯកសារ SCARs ។ប្រសិនបើអ្នកប្រើអ្នកផ្គត់ផ្គង់ច្រើន SCARs ជួយអ្នកក្នុងការកំណត់អត្តសញ្ញាណអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលមិនបំពេញតាមស្តង់ដារបទប្បញ្ញត្តិ ហើយភាគច្រើនទំនងជានឹងឈប់ធ្វើការជាមួយពួកគេ។
ដំណើរការ SCARs ជួយជំរុញទំនាក់ទំនងរវាងក្រុមហ៊ុន និងអ្នកផ្គត់ផ្គង់ភាគីទីបី។ពួកគេនឹងធ្វើការដោយដៃក្នុងការត្រួតពិនិត្យលម្អិត ហានិភ័យ និងការគ្រប់គ្រងឯកសារ។ភាគីទាំងពីរអាចដោះស្រាយបញ្ហាគុណភាព និងសហការអនុវត្តវិធានការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ម្យ៉ាងវិញទៀត ក្រុមហ៊ុនគួរតែបង្កើតជំហានកាត់បន្ថយ និងទំនាក់ទំនងពួកគេនៅពេលណាដែលអ្នកផ្គត់ផ្គង់ចូលរួមក្នុងប្រព័ន្ធ។នេះនឹងលើកទឹកចិត្តអ្នកផ្គត់ផ្គង់ឱ្យឆ្លើយតបទៅនឹងបញ្ហា SCARs ។
ការគ្រប់គ្រងគុណភាពអ្នកផ្គត់ផ្គង់
នៅគ្រប់ដំណាក់កាលរីកចម្រើនរបស់ក្រុមហ៊ុន អ្នកចង់កំណត់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលអាចលើកកម្ពស់រូបភាពវិជ្ជមានរបស់ម៉ាក។អ្នកត្រូវតែអនុវត្តការគ្រប់គ្រងគុណភាពអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដើម្បីកំណត់ថាតើអ្នកផ្គត់ផ្គង់អាចបំពេញតម្រូវការរបស់អតិថិជនឬអត់។ដំណើរការគុណវុឌ្ឍិនៃការជ្រើសរើសអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលមានជំនាញត្រូវតែមានតម្លាភាព និងទំនាក់ទំនងល្អជាមួយសមាជិកក្រុមផ្សេងទៀត។លើសពីនេះ ការគ្រប់គ្រងគុណភាពគួរតែជាដំណើរការបន្ត។
វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការអនុវត្តសវនកម្មបន្ត ដើម្បីធានាថាអ្នកផ្គត់ផ្គង់បំពេញតាមតម្រូវការរបស់ក្រុមហ៊ុនទិញ។អ្នកអាចកំណត់ការបញ្ជាក់ដែលអ្នកផ្គត់ផ្គង់គ្រប់រូបត្រូវតែគោរពតាម។អ្នកក៏អាចអនុវត្តឧបករណ៍ភាគីទីបីដែលអនុញ្ញាតឱ្យក្រុមហ៊ុនប្រគល់ភារកិច្ចទៅឱ្យអ្នកផ្គត់ផ្គង់ផ្សេងៗ។វាជួយអ្នកក្នុងការកំណត់ថាតើសមា្ភារៈ ឬធាតុផ្សំត្រូវនឹងស្តង់ដារជាក់លាក់មួយ។
អ្នកត្រូវតែរក្សាបណ្តាញទំនាក់ទំនងរបស់អ្នកឱ្យបើកចំហជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់។ទំនាក់ទំនងការរំពឹងទុករបស់អ្នក និងស្ថានភាពនៃផលិតផល នៅពេលដែលវាឈានដល់ទីបញ្ចប់របស់អ្នកប្រើប្រាស់។ការប្រាស្រ័យទាក់ទងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនឹងជួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់យល់ពីការផ្លាស់ប្តូរការធានាគុណភាពដ៏សំខាន់។អ្នកផ្គត់ផ្គង់ណាដែលខកខានមិនបានបំពេញតាមស្ដង់ដារដែលត្រូវការ នឹងមានលទ្ធផលនៅក្នុងរបាយការណ៍មិនអនុលោមតាមសម្ភារៈ (NCMRs)។ភាគីពាក់ព័ន្ធក៏គួរតាមដានមូលហេតុនៃបញ្ហានេះ និងការពារកុំឱ្យវាកើតឡើងម្តងទៀត។
ចូលរួមជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់នៅក្នុងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងគុណភាព
ក្រុមហ៊ុនជាច្រើនកំពុងដោះស្រាយភាពមិនប្រក្រតីទីផ្សារ និងអតិផរណា។ដូចដែលវាហាក់ដូចជាចំណាយពេលច្រើនក្នុងការធ្វើការជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ផ្សេងៗគ្នា វាគឺជាការសម្រេចចិត្តដ៏ល្អបំផុតមួយដែលអ្នកអាចធ្វើ។ការទទួលបានអ្នកផ្គត់ផ្គង់កាន់តែច្រើននៅលើយន្តហោះគឺជាគោលដៅរយៈពេលវែងដែលនឹងជួយការពារកេរ្តិ៍ឈ្មោះម៉ាករបស់អ្នក។នេះក៏កាត់បន្ថយបន្ទុកការងាររបស់អ្នកផងដែរ ដោយសារអ្នកផ្គត់ផ្គង់នឹងទទួលខុសត្រូវជាចម្បងក្នុងការដោះស្រាយបញ្ហាគុណភាព។អ្នកក៏អាចចាត់តាំងក្រុមអ្នកជំនាញត្រួតពិនិត្យគុណភាព ដើម្បីគ្រប់គ្រងការត្រួតពិនិត្យការធានារ៉ាប់រង ការគ្រប់គ្រងអ្នកលក់ និងការបញ្ជាក់ជាមុនរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់។វានឹងកាត់បន្ថយហានិភ័យដែលទាក់ទងនឹងខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ ដូចជាការប្រែប្រួលតម្លៃ សុវត្ថិភាព ការរំខានការផ្គត់ផ្គង់ និងការបន្តអាជីវកម្ម។
ការចូលរួមរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ក្នុងការគ្រប់គ្រងគុណភាពជួយអ្នកឱ្យនៅនាំមុខដៃគូប្រកួតប្រជែងរបស់អ្នក។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ អ្នកអាចទទួលបានលទ្ធផលល្អបំផុត ប្រសិនបើអ្នកជំរុញការអនុវត្តប្រកបដោយនិរន្តរភាព។វានឹងជួយអ្នកឱ្យអនុវត្តយុទ្ធសាស្រ្តដើម្បីគ្រប់គ្រងអាកប្បកិរិយា និងសុវត្ថិភាពរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់របស់អ្នក។វាបង្ហាញពីចំណាប់អារម្មណ៍លើមនុស្សដែលអ្នកធ្វើការជាមួយ ខណៈពេលដែលទទួលបានការជឿទុកចិត្តពីពួកគេ។អ្នកផ្គត់ផ្គង់ក៏អាចត្រូវបានបណ្តុះបណ្តាលអំពីភាពវៃឆ្លាតក្នុងអាជីវកម្ម និងវិធីដើម្បីទៅដល់ទស្សនិកជនគោលដៅផងដែរ។នេះអាចហាក់ដូចជាការងារជាច្រើនសម្រាប់អ្នក ប៉ុន្តែអ្នកអាចពង្រីកបច្ចេកវិទ្យាអតិបរមា ដើម្បីផ្តល់នូវការប្រាស្រ័យទាក់ទងឥតឈប់ឈរនៅទូទាំងប្រព័ន្ធ។
រៀបចំដំណើរការទទួល និងត្រួតពិនិត្យ
រាល់សម្ភារៈពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់របស់អ្នកគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យស្របតាម។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វាអាចចំណាយពេលច្រើន ដោយសារជំនាញរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់នឹងកំណត់អត្រាត្រួតពិនិត្យ។ដើម្បីតាមដានការត្រួតពិនិត្យរបស់អ្នកបានលឿន អ្នកអាចអនុវត្តដំណើរការគំរូរំលង។ដំណើរការនេះវាស់តែប្រភាគនៃគំរូដែលបានបញ្ជូនប៉ុណ្ណោះ។វាចំណេញពេលវេលា ហើយក៏ជាវិធីសាស្ត្រដែលមានប្រសិទ្ធភាពផងដែរ។នេះក៏អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលអ្នកបានធ្វើការជាមួយលើសម៉ោង ហើយអ្នកអាចធានាគុណភាពនៃការងារ ឬផលិតផលរបស់ពួកគេ។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ អ្នកផលិតត្រូវបានណែនាំឱ្យអនុវត្តដំណើរការគំរូរំលងតែនៅពេលដែលពួកគេប្រាកដថាទទួលបានផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់។
អ្នកក៏អាចអនុវត្តវិធីសាស្រ្តគំរូនៃការទទួលយកផងដែរ ប្រសិនបើអ្នកត្រូវការការបញ្ជាក់អំពីការអនុវត្តការងាររបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់។អ្នកចាប់ផ្តើមដោយកំណត់អត្តសញ្ញាណទំហំ និងលេខផលិតផល និងចំនួននៃពិការភាពដែលបានទទួលយកពីការដំណើរការគំរូមួយ។នៅពេលដែលសំណាកដែលបានជ្រើសរើសដោយចៃដន្យត្រូវបានធ្វើតេស្ត ហើយពួកគេបង្ហាញលទ្ធផលខាងក្រោមកំហុសអប្បបរមា ផលិតផលនឹងត្រូវបានលុបចោល។វិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យគុណភាពនេះក៏សន្សំសំចៃពេលវេលា និងចំណាយផងដែរ។វាការពារការខ្ជះខ្ជាយដោយមិនបំផ្លាញផលិតផល។
ហេតុអ្វីបានជាអ្នកត្រូវការអ្នកជំនាញដើម្បីធានាគុណភាពនៅទូទាំងសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់
ការតាមដានគុណភាពផលិតផលតាមខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ដ៏វែងអាចហាក់ដូចជាតានតឹង និងមិនអាចទៅរួច ប៉ុន្តែអ្នកមិនចាំបាច់ធ្វើការងារដោយខ្លួនឯងនោះទេ។នេះជាមូលហេតុដែលអ្នកជំនាញដែលមានជំនាញ និងអ្នកជំនាញនៅក្រុមហ៊ុន EC Global Inspection Company មាននៅសេវាកម្មរបស់អ្នក។រាល់ការត្រួតពិនិត្យត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីបញ្ជាក់ពីគោលដៅរបស់ក្រុមហ៊ុនផលិត។ក្រុមហ៊ុនក៏ស៊ាំជាមួយវប្បធម៌ផលិតកម្មនៅទូទាំងតំបន់មួយចំនួនផងដែរ។
ក្រុមហ៊ុន EC Global Inspection បានធ្វើការជាមួយក្រុមហ៊ុនចម្រុះក្នុងវិស័យផ្សេងៗ និងបានស្ទាត់ជំនាញក្នុងការបំពេញតម្រូវការរបស់ក្រុមហ៊ុននីមួយៗ។ក្រុមត្រួតពិនិត្យគុណភាពមិនមានលក្ខណៈទូទៅទេ ប៉ុន្តែអនុវត្តតាមតម្រូវការ និងគោលដៅរបស់ក្រុមហ៊ុនផលិតកម្ម។អ្នកជំនាញដែលមានការបញ្ជាក់នឹងត្រួតពិនិត្យរាល់ទំនិញប្រើប្រាស់ និងផលិតកម្មឧស្សាហកម្ម។នេះធានាថាអ្នកប្រើប្រាស់ទទួលបានល្អបំផុតពីក្រុមហ៊ុនផលិតរបស់ពួកគេដោយការធ្វើតេស្ត និងសវនកម្មដំណើរការផលិត និងវត្ថុធាតុដើម។ដូច្នេះក្រុមហ៊ុនអធិការកិច្ចនេះអាចចូលរួមក្នុងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពដោយចាប់ផ្តើមពីដំណាក់កាលមុនការផលិត។អ្នកក៏អាចស្វែងរកក្រុមសម្រាប់ការណែនាំអំពីយុទ្ធសាស្ត្រដ៏ល្អបំផុតដើម្បីអនុវត្តដោយចំណាយតិច។ក្រុមហ៊ុន EC Global Inspection Company មានការចាប់អារម្មណ៍ពីអតិថិជនរបស់ខ្លួនជាបេះដូង ដូច្នេះការផ្តល់នូវសេវាកម្មលំដាប់កំពូល។អ្នកអាចទាក់ទងទៅផ្នែកសេវាកម្មអតិថិជនសម្រាប់ការសាកសួរបន្ថែម។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ០១-០២-២០២២