គន្លឹះ 5 ដើម្បីកែលម្អការគ្រប់គ្រងគុណភាពក្នុងការផលិត
ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពគឺជាដំណើរការចាំបាច់ដែលវាស់វែងឯកសណ្ឋាននៃផលិតកម្មរបស់ក្រុមហ៊ុន។វាផ្តល់អត្ថប្រយោជន៍មិនត្រឹមតែក្រុមហ៊ុនផលិតកម្មប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងអតិថិជនរបស់ខ្លួនផងដែរ។អតិថិជនមានការធានានូវសេវាកម្មដឹកជញ្ជូនប្រកបដោយគុណភាព។ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពក៏អនុលោមតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន បទប្បញ្ញត្តិដែលកំណត់ដោយខ្លួនឯងពីក្រុមហ៊ុន និងស្តង់ដារខាងក្រៅពីស្ថាប័ននិយតកម្ម។Moreso, តម្រូវការរបស់អតិថិជននឹងត្រូវបានបំពេញដោយគ្មានការសម្របសម្រួលលើស្តង់ដារគុណភាពខ្ពស់.
ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពក៏អាចត្រូវបានអនុវត្តនៅដំណាក់កាលផលិតផងដែរ។បច្ចេកទេសអាចមានភាពខុសប្លែកគ្នាសម្រាប់ក្រុមហ៊ុននីមួយៗ អាស្រ័យលើស្តង់ដារផ្ទៃក្នុង បទប្បញ្ញត្តិដែលមានការអនុញ្ញាត និងផលិតផលដែលត្រូវបានផលិត។ប្រសិនបើអ្នកកំពុងស្វែងរកវិធីកែលម្អការពេញចិត្តរបស់អតិថិជន និងបុគ្គលិក គន្លឹះទាំងប្រាំនេះគឺសម្រាប់អ្នក។
ការធ្វើផែនការដំណើរការអធិការកិច្ច
ការអភិវឌ្ឍការគ្រប់គ្រងដំណើរការឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់គឺជាគន្លឹះក្នុងការសម្រេចបាននូវលទ្ធផលបុព្វលាភ។ជាអកុសល មនុស្សជាច្រើនរំលងដំណាក់កាលដ៏សំខាន់នេះ ហើយលោតចូលការប្រតិបត្តិដោយផ្ទាល់។ការធ្វើផែនការត្រឹមត្រូវត្រូវតែមានដើម្បីវាស់ស្ទង់អត្រាជោគជ័យរបស់អ្នក។អ្នកក៏ត្រូវដឹងពីចំនួនធាតុដែលបានផលិតក្នុងចន្លោះពេលជាក់លាក់មួយ និងគោលការណ៍ណែនាំសម្រាប់ការវាយតម្លៃធាតុនីមួយៗ។វានឹងជួយអ្នកឱ្យប្រសើរឡើងនូវលំហូរការងារនៅទូទាំងផ្នែកផលិតកម្ម។
ដំណាក់កាលធ្វើផែនការក៏គួររួមបញ្ចូលវិធីដើម្បីកំណត់កំហុសក្នុងការផលិតផងដែរ។នេះអាចរួមបញ្ចូលការបណ្តុះបណ្តាលបុគ្គលិកសម្រាប់ភារកិច្ចខាងមុខ និងទំនាក់ទំនងការរំពឹងទុករបស់ក្រុមហ៊ុន។នៅពេលដែលគោលដៅត្រូវបានប្រាស្រ័យទាក់ទងគ្នាបានល្អ វាកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការដំណើរការការត្រួតពិនិត្យគុណភាព.
ដំណាក់កាលធ្វើផែនការក៏គួរកំណត់បរិយាកាសសមស្របសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពផងដែរ។ដូចនេះ អ្នកត្រួតពិនិត្យគុណភាពគួរតែដឹងពីទំហំផលិតផលដែលត្រូវត្រួតពិនិត្យ។មុនពេលអ្នកធ្វើការត្រួតពិនិត្យគំរូ អ្នកត្រូវតែធានាថាបរិស្ថានស្អាតយ៉ាងហ្មត់ចត់ មិនត្រូវដាក់វត្ថុបរទេសឡើយ។នេះគឺដោយសារតែសារធាតុបរទេសដែលមិនមែនជាកម្មសិទ្ធិរបស់សមាសភាពផលិតផលអាចបណ្តាលឱ្យមានកំហុសក្នុងការអាន និងកត់ត្រា។
ការអនុវត្តវិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យគុណភាពស្ថិតិ
វិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យគុណភាពស្ថិតិនេះត្រូវបានអនុវត្តជាទូទៅជាគំរូទទួលយក។វិធីសាស្រ្តគំរូនេះត្រូវបានប្រើលើផលិតផលជាច្រើនដើម្បីកំណត់ថាតើពួកគេគួរតែត្រូវបានបដិសេធ ឬទទួលយក។ពាក្យ "កំហុសរបស់អ្នកផលិត" ក៏ត្រូវបានគេប្រើដើម្បីពិពណ៌នាអំពីការសម្រេចចិត្តខុសផងដែរ។វាកើតឡើងនៅពេលដែលផលិតផលដែលមានគុណភាពអន់ត្រូវបានទទួលយក ហើយផលិតផលល្អត្រូវបានបដិសេធ។ក្នុងករណីខ្លះ កំហុសរបស់អ្នកផលិតកើតឡើងនៅពេលដែលមានការប្រែប្រួលច្រើនពេកនៅក្នុងបច្ចេកទេសផលិតកម្ម វត្ថុធាតុដើម និងភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានៃធាតុផលិតផល។ជាលទ្ធផល កពិនិត្យគំរូគួរតែធានាថាទំនិញត្រូវបានផលិតក្នុងលក្ខណៈដូចគ្នា។
វិធីសាស្រ្តស្ថិតិគឺជាកម្មវិធីដ៏ទូលំទូលាយមួយដែលពាក់ព័ន្ធនឹងតារាងត្រួតពិនិត្យគុណភាព ការត្រួតពិនិត្យទិន្នន័យ និងការពិនិត្យមើលសម្មតិកម្ម។វិធីសាស្រ្តនេះអាចត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅក្នុងអង្គភាពផ្សេងៗ ជាពិសេសឧស្សាហកម្មម្ហូបអាហារ ភេសជ្ជៈ និងឱសថ។ការអនុវត្តការត្រួតពិនិត្យគុណភាពស្ថិតិក៏ប្រែប្រួលទៅតាមស្តង់ដាររបស់ក្រុមហ៊ុនផងដែរ។ក្រុមហ៊ុនមួយចំនួនផ្តោតលើទិន្នន័យបរិមាណ ខណៈពេលដែលក្រុមហ៊ុនផ្សេងទៀតប្រើការវិនិច្ឆ័យទស្សនៈ។ជាឧទាហរណ៍ ផលិតផលមួយចំនួនធំកំពុងត្រូវបានពិនិត្យនៅក្នុងក្រុមហ៊ុនអាហារ។ប្រសិនបើចំនួននៃកំហុសដែលបានរកឃើញពីការប្រឡងលើសពីបរិមាណដែលរំពឹងទុកនោះ ផលិតផលទាំងមូលនឹងត្រូវបោះចោល។
វិធីមួយទៀតដើម្បីអនុវត្តវិធីសាស្រ្តស្ថិតិគឺដើម្បីកំណត់ការប្រែប្រួលស្តង់ដារ។វាអាចត្រូវបានប្រើនៅក្នុងឧស្សាហកម្មឱសថដើម្បីប៉ាន់ប្រមាណទម្ងន់អប្បបរមា និងអតិបរមានៃកម្រិតថ្នាំ។ប្រសិនបើរបាយការណ៍ឱសថមានកម្រិតទាបជាងទម្ងន់អប្បបរមា វានឹងត្រូវបោះចោល ហើយចាត់ទុកថាគ្មានប្រសិទ្ធភាព។ដំណើរការដែលពាក់ព័ន្ធក្នុងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពស្ថិតិត្រូវបានចាត់ទុកថាជាវិធីសាស្រ្តលឿនបំផុតមួយ។ដូចគ្នានេះផងដែរ គោលដៅចុងក្រោយគឺដើម្បីធានាថាផលិតផលមានសុវត្ថិភាពសម្រាប់ការប្រើប្រាស់។
ដោយប្រើវិធីសាស្ត្រគ្រប់គ្រងដំណើរការស្ថិតិ
ការគ្រប់គ្រងដំណើរការត្រូវបានចាត់ទុកថាជាវិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យគុណភាពសន្សំពេលវេលា។វាក៏មានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការចំណាយផងដែរ ព្រោះវាសន្សំសំចៃកម្លាំងពលកម្ម និងចំណាយលើការផលិត។ទោះបីជាការត្រួតពិនិត្យដំណើរការស្ថិតិជារឿយៗត្រូវបានប្រើប្រាស់ជំនួសគ្នាជាមួយនឹងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពស្ថិតិក៏ដោយ ពួកវាជាបច្ចេកទេសផ្សេងគ្នា។អតីតជាធម្មតាត្រូវបានអនុវត្តនៅដំណាក់កាលផលិតដើម្បីរកមើលកំហុសដែលអាចកើតមាន និងកែតម្រូវពួកគេ។
ក្រុមហ៊ុននានាអាចប្រើតារាងគ្រប់គ្រងដែលបង្កើតឡើងដោយ Walter Shewhart ក្នុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1920 ។គំនូសតាងត្រួតពិនិត្យនេះបានធ្វើឱ្យការគ្រប់គ្រងគុណភាពកាន់តែមានភាពត្រង់ ដោយជូនដំណឹងអំពីការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៅពេលណាដែលមានការផ្លាស់ប្តូរខុសពីធម្មតាក្នុងអំឡុងពេលផលិត។តារាងក៏អាចរកឃើញការប្រែប្រួលទូទៅ ឬពិសេសផងដែរ។ការបំរែបំរួលត្រូវបានគេចាត់ទុកថាជារឿងធម្មតា ប្រសិនបើវាបណ្តាលមកពីកត្តាខាងក្នុង ហើយត្រូវបានចងភ្ជាប់នឹងកើតឡើង។ម៉្យាងវិញទៀត ការប្រែប្រួលគឺពិសេសនៅពេលដែលបណ្តាលមកពីកត្តាខាងក្រៅ។ប្រភេទនៃការបំរែបំរួលនេះនឹងត្រូវការធនធានបន្ថែមសម្រាប់ការកែតម្រូវសមស្រប។
ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការស្ថិតិគឺចាំបាច់សម្រាប់គ្រប់ក្រុមហ៊ុនទាំងអស់នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ដោយគិតពីការកើនឡើងនៃការប្រកួតប្រជែងទីផ្សារ។កំណើតនៃការប្រកួតប្រជែងនេះបង្កើនវត្ថុធាតុដើម និងថ្លៃដើមផលិតកម្ម។ដូច្នេះវាមិនត្រឹមតែរកឃើញកំហុសក្នុងការផលិតប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងការពារការផលិតផលិតផលដែលមានគុណភាពទាបផងដែរ។ដើម្បីកាត់បន្ថយការខ្ជះខ្ជាយអប្បរមា ក្រុមហ៊ុនគួរតែចាត់វិធានការគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីគ្រប់គ្រងការចំណាយប្រតិបត្តិការ។
ការគ្រប់គ្រងដំណើរការស្ថិតិក៏ជួយកាត់បន្ថយការងារឡើងវិញផងដែរ។ដូច្នេះហើយ ក្រុមហ៊ុននានាអាចចំណាយពេលលើទិដ្ឋភាពសំខាន់ៗផ្សេងទៀត ជាជាងការផលិតផលិតផលដដែលៗដដែលៗ។ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពស្តង់ដារក៏គួរតែផ្តល់នូវទិន្នន័យត្រឹមត្រូវដែលបានរកឃើញក្នុងដំណាក់កាលវាយតម្លៃផងដែរ។ទិន្នន័យនេះនឹងគាំទ្រដល់ការសម្រេចចិត្តបន្ថែមទៀត និងការពារក្រុមហ៊ុន ឬអង្គការមិនឱ្យធ្វើកំហុសដូចគ្នា។ដូច្នេះហើយ ក្រុមហ៊ុនដែលអនុវត្តដំណើរការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនេះនឹងបន្តរីកចម្រើន ទោះបីជាមានការប្រកួតប្រជែងទីផ្សារតឹងតែងក៏ដោយ។
ការអនុវត្តដំណើរការផលិតកម្មគ្មានខ្លាញ់
ការផលិតគ្មានខ្លាញ់គឺជាគន្លឹះសំខាន់មួយទៀតសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៅក្នុងការផលិត។ទំនិញណាដែលមិនបន្ថែមតម្លៃផលិតផល ឬបំពេញតម្រូវការរបស់អតិថិជនត្រូវបានចាត់ទុកថាជាកាកសំណល់។ការត្រួតពិនិត្យគំរូត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីកាត់បន្ថយកាកសំណល់ និងបង្កើនផលិតភាព។ដំណើរការនេះត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាការផលិតគ្មានខ្លាញ់ ឬគ្មានខ្លាញ់។ក្រុមហ៊ុនដែលបានបង្កើតឡើង រួមមាន Nike, Intel, Toyota និង John Deere ប្រើប្រាស់វិធីសាស្រ្តនេះយ៉ាងទូលំទូលាយ។
អ្នកត្រួតពិនិត្យគុណភាពធានារាល់ផលិតផលទាំងអស់បំពេញតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន។ជាញឹកញាប់ តម្លៃត្រូវបានពិពណ៌នាតាមទស្សនៈរបស់អតិថិជន។នេះក៏រួមបញ្ចូលផងដែរនូវចំនួនទឹកប្រាក់ដែលអតិថិជនមានឆន្ទៈក្នុងការចំណាយសម្រាប់ផលិតផល ឬសេវាកម្មជាក់លាក់មួយ។ព័ត៌មានជំនួយនេះនឹងជួយអ្នកឱ្យផ្សាយពាណិជ្ជកម្មរបស់អ្នកឱ្យបានត្រឹមត្រូវ និងជំរុញទំនាក់ទំនងអតិថិជន។ដំណើរការផលិតគ្មានខ្លាញ់ក៏ពាក់ព័ន្ធនឹងប្រព័ន្ធទាញដែលទំនិញត្រូវបានផលិតដោយផ្អែកលើតម្រូវការរបស់អតិថិជន។
ផ្ទុយពីប្រព័ន្ធរុញ ប្រព័ន្ធទាញនេះមិនប៉ាន់ស្មានស្តុកនាពេលអនាគតទេ។ក្រុមហ៊ុនដែលទទួលយកប្រព័ន្ធទាញ ជឿថាស្តុកលើសអាចរំខានដល់ប្រព័ន្ធសេវាកម្មអតិថិជន ឬទំនាក់ទំនង។ដូច្នេះ ទំនិញត្រូវបានផលិតក្នុងបរិមាណច្រើន លុះត្រាតែមានតម្រូវការសំខាន់សម្រាប់ពួកគេ។
រាល់កាកសំណល់ដែលបន្ថែមលើថ្លៃប្រតិបត្តិការត្រូវបានលុបចោលកំឡុងពេលដំណើរការគ្មានខ្លាញ់។ការខ្ជះខ្ជាយទាំងនេះរួមមានសារពើភ័ណ្ឌលើស ឧបករណ៍ និងការដឹកជញ្ជូនដែលមិនចាំបាច់ ពេលវេលាដឹកជញ្ជូនយូរ និងពិការភាព។អ្នកត្រួតពិនិត្យគុណភាពនឹងវិភាគថាតើវានឹងត្រូវចំណាយប៉ុន្មានដើម្បីកែកំហុសផលិតកម្ម។វិធីសាស្រ្តនេះគឺស្មុគស្មាញ និងទាមទារចំណេះដឹងបច្ចេកទេសគ្រប់គ្រាន់។ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ វាមានមុខងារច្រើន និងអាចប្រើប្រាស់បាននៅទូទាំងវិស័យជាច្រើន រួមទាំងការអភិវឌ្ឍន៍ផ្នែកសុខភាព និងកម្មវិធីផងដែរ។
វិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យគុណភាពអធិការកិច្ច
ការត្រួតពិនិត្យរួមបញ្ចូលទាំងការពិនិត្យ, ការវាស់វែង, និងផលិតផលសាកល្បងនិងសេវាកម្មដើម្បីបញ្ជាក់ថាតើវាបំពេញតាមស្តង់ដារដែលត្រូវការ។វាក៏រួមបញ្ចូលផងដែរនូវសវនកម្មដែលដំណើរការផលិតកំពុងត្រូវបានវិភាគ។ស្ថានភាពរាងកាយក៏ត្រូវបានពិនិត្យផងដែរ ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ថាតើវាបំពេញតាមតម្រូវការស្តង់ដារដែរឬទេ។អ្នកត្រួតពិនិត្យគុណភាពនឹងតែងតែមានបញ្ជីត្រួតពិនិត្យដែលរបាយការណ៍នៃដំណាក់កាលផលិតកម្មនីមួយៗត្រូវបានសម្គាល់។ជាងនេះទៅទៀត ប្រសិនបើដំណាក់កាលនៃផែនការដែលបានរៀបរាប់ខាងលើត្រូវបានអនុវត្តបានល្អ ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនឹងមានដំណើរការរលូន។
អ្នកត្រួតពិនិត្យគុណភាពគឺទទួលខុសត្រូវជាចម្បងក្នុងការកំណត់ប្រភេទនៃការត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ក្រុមហ៊ុនជាក់លាក់មួយ។ទន្ទឹមនឹងនេះ ក្រុមហ៊ុនក៏អាចកំណត់ពីវិសាលភាពដែលការវាយតម្លៃគួរតែត្រូវបានអនុវត្ត។ការត្រួតពិនិត្យអាចធ្វើឡើងនៅផលិតកម្មដំបូង កំឡុងពេលផលិត ការដឹកជញ្ជូនមុន និងជាការត្រួតពិនិត្យការផ្ទុកកុងតឺន័រ។
ការត្រួតពិនិត្យមុនពេលដឹកជញ្ជូនអាចត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើនីតិវិធីគំរូស្តង់ដារ ISO ។អ្នកត្រួតពិនិត្យគុណភាពនឹងប្រើប្រាស់ដោយចៃដន្យនូវផ្នែកធំនៃសំណាកដើម្បីបញ្ជាក់ពីគុណភាពរបស់ផលិតកម្ម។នេះក៏ត្រូវបានធ្វើផងដែរនៅពេលដែលផលិតកម្មត្រូវបានគ្របដណ្តប់យ៉ាងហោចណាស់ 80% ។នេះគឺដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណការកែតម្រូវចាំបាច់មុនពេលក្រុមហ៊ុនបន្តទៅដំណាក់កាលវេចខ្ចប់។
ការត្រួតពិនិត្យក៏ពង្រីកដល់ដំណាក់កាលវេចខ្ចប់ផងដែរ ដោយសារអ្នកត្រួតពិនិត្យគុណភាពធានាថារចនាប័ទ្ម និងទំហំសមស្របត្រូវបានបញ្ជូនទៅទីតាំងត្រឹមត្រូវ។ដូចនេះ ផលិតផលនឹងត្រូវបានដាក់ជាក្រុម និងសម្គាល់យ៉ាងត្រឹមត្រូវ។ផលិតផលត្រូវតែត្រូវបានវេចខ្ចប់យ៉ាងស្អាតនៅក្នុងសម្ភារៈការពារដើម្បីឱ្យអតិថិជនអាចបំពេញទំនិញរបស់ពួកគេក្នុងស្ថានភាពល្អ។តម្រូវការខ្យល់សម្រាប់វត្ថុវេចខ្ចប់ដែលអាចរលួយក៏ខុសគ្នាពីវត្ថុដែលមិនអាចរលួយបានដែរ។ដូច្នេះ ក្រុមហ៊ុននីមួយៗត្រូវការអ្នកត្រួតពិនិត្យគុណភាពដែលយល់ពីតម្រូវការផ្ទុក និងរាល់លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យចាំបាច់ផ្សេងទៀតសម្រាប់ការធានាគុណភាពប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព.
ជួលសេវាកម្មវិជ្ជាជីវៈសម្រាប់ការងារ
ការគ្រប់គ្រងគុណភាពតម្រូវឱ្យមានការបញ្ចូលក្រុមជំនាញដែលមានបទពិសោធន៍ក្នុងឧស្សាហកម្មជាច្រើនឆ្នាំ។វាមិនមែនជាកិច្ចការឯករាជ្យដែលមនុស្សម្នាក់អាចធ្វើបាននោះទេ។ជាលទ្ធផល អត្ថបទនេះណែនាំអ្នកឱ្យទាក់ទងក្រុមហ៊ុនអធិការកិច្ចសកល EC ។ក្រុមហ៊ុនមានកំណត់ត្រាក្នុងការធ្វើការជាមួយក្រុមហ៊ុនកំពូលៗ រួមមាន Walmart, John Lewis, Amazon, និង Tesco ។
ក្រុមហ៊ុន EC Global Inspection Company ផ្តល់ជូននូវសេវាកម្មត្រួតពិនិត្យលំដាប់ខ្ពស់នៅទូទាំងដំណាក់កាលផលិត និងការវេចខ្ចប់។ចាប់តាំងពីការបង្កើតឡើងក្នុងឆ្នាំ 2017 ក្រុមហ៊ុនបានធ្វើការជាមួយវិស័យផ្សេងៗគ្នាក្នុងការអនុលោមតាមតម្រូវការបទប្បញ្ញត្តិ។មិនដូចក្រុមហ៊ុនអធិការកិច្ចជាច្រើន EC Global មិនគ្រាន់តែផ្តល់លទ្ធផលឆ្លងកាត់ ឬធ្លាក់នោះទេ។អ្នកនឹងត្រូវបានណែនាំអំពីបញ្ហាផលិតកម្មដែលអាចកើតមាន និងការអនុវត្តដំណោះស្រាយដែលមានប្រសិទ្ធភាព។រាល់ប្រតិបត្តិការទាំងអស់មានតម្លាភាព ហើយក្រុមការងារអតិថិជនរបស់ក្រុមហ៊ុនតែងតែអាចរកបានសម្រាប់ការសាកសួរតាមរយៈសំបុត្រ ទំនាក់ទំនងតាមទូរស័ព្ទ ឬសារផ្ទាល់។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ០៥ ខែ ធ្នូ ឆ្នាំ ២០២២