ការត្រួតពិនិត្យវាយនភ័ណ្ឌ

កំពុងរៀបចំសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ

១.១.បន្ទាប់ពីសន្លឹកចរចារអាជីវកម្មត្រូវបានចេញផ្សាយ សូមស្វែងយល់អំពីពេលវេលាផលិត/វឌ្ឍនភាព និងបែងចែកកាលបរិច្ឆេទ និងពេលវេលាសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ។
១.២.ស្វែងយល់ពីរោងចក្រដំបូង ប្រភេទនៃការផលិតដែលពួកគេអនុវត្ត និងខ្លឹមសារទូទៅនៃកិច្ចសន្យា។ស្វែងយល់ពីបទប្បញ្ញត្តិផលិតកម្មដែលអាចអនុវត្តបាន ក៏ដូចជាបទប្បញ្ញត្តិគុណភាពរបស់ក្រុមហ៊ុនរបស់យើង។ស្វែងយល់ផងដែរអំពីលក្ខណៈបច្ចេកទេស បទបញ្ជា និងចំណុចសំខាន់ៗរបស់អធិការកិច្ច។
១.៣.បន្ទាប់ពីធ្វើជាម្ចាស់លើទិដ្ឋភាពទូទៅកាន់តែច្រើន សូមដឹងពីពិការភាពសំខាន់ៗនៃទំនិញដែលកំពុងត្រួតពិនិត្យ។វាជាការសំខាន់ណាស់ដែលអ្នកយល់ពីបញ្ហាលំបាកចម្បងដែលកើតឡើងជាមួយនឹងប្រេកង់។លើសពីនេះទៅទៀត អ្នកគួរតែអាចផ្តល់នូវដំណោះស្រាយ improvised និងធានាបាននូវការប្រុងប្រយ័ត្នពេញលេញនៅពេលពិនិត្យក្រណាត់។
១.៤.តាមដាននៅពេលដឹកជញ្ជូនទំនិញ ហើយត្រូវប្រាកដថាមកដល់រោងចក្រទាន់ពេល។
១.៥.រៀបចំឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យដែលត្រូវការ (មាត្រដ្ឋានម៉ែត្រ ដង់ស៊ីតេ វិធីសាស្ត្រគណនា។ល។) របាយការណ៍អធិការកិច្ច (សន្លឹកពិន្ទុជាក់ស្តែង សន្លឹកពិន្ទុគម្រោងសាងសង់សំខាន់ៗ សន្លឹកសង្ខេប) និងតម្រូវការប្រចាំថ្ងៃដែលអ្នកប្រហែលជាត្រូវការ។

អនុវត្តការត្រួតពិនិត្យ

២.១.បន្ទាប់ពីមកដល់រោងចក្រ សូមផ្តួចផ្តើមវិធីសាស្រ្តដំបូងដោយទទួលបានទំនាក់ទំនងតាមទូរស័ព្ទ និងទិដ្ឋភាពទូទៅនៃរោងចក្រ ដែលរួមមានប្រព័ន្ធរបស់ពួកគេ នៅពេលពួកគេបង្កើតរោងចក្រ ចំនួនបុគ្គលិកសរុប ស្ថានភាពគ្រឿងចក្រ និងឧបករណ៍ និងអត្ថប្រយោជន៍សេដ្ឋកិច្ចរបស់ រោងចក្រ។យកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសចំពោះលក្ខខណ្ឌនៃការគ្រប់គ្រងគុណភាព ដោយកំណត់ថាពួកគេយកចិត្តទុកដាក់យ៉ាងខ្លាំងចំពោះគុណភាព ហើយពួកគេនឹងតម្រូវឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងម៉ត់ចត់។ប្រាស្រ័យទាក់ទងយ៉ាងយល់ជាមួយបុគ្គលិកអធិការកិច្ច និងទទួលបានការយល់ដឹងទូទៅអំពីនាយកដ្ឋានផ្សេងៗដូចជា ធនធានមនុស្ស ទំនិញសម្រេច ឬអធិការកិច្ចគុណភាព។ជួបអ្នកទទួលខុសត្រូវលើការផលិត។

២.២.ទស្សនារោងចក្រដើម្បីពិនិត្យមើលពីរបៀបដែលអធិការអនុវត្តការធ្វើតេស្តរបស់ពួកគេដើម្បីយល់ថាតើសេវាអធិការកិច្ចរបស់រោងចក្រមានភាពតឹងរ៉ឹង និងសិក្សាអំពីមូលដ្ឋានគ្រឹះ ច្បាប់ និងបទប្បញ្ញត្តិនៃការត្រួតពិនិត្យរបស់ពួកគេ ក៏ដូចជាដំណោះស្រាយចំពោះបញ្ហាខ្វះខាតសំខាន់ៗដែលពួកគេទទួលបាន។

២.៣.អនុវត្តការត្រួតពិនិត្យទីតាំង (ឧទាហរណ៍ ម៉ាស៊ីនត្រួតពិនិត្យក្រណាត់ ឬវេទិកាសេវាត្រួតពិនិត្យ) និងការត្រួតពិនិត្យគ្រឿងចក្រ និងឧបករណ៍ (ឧបករណ៍ទម្ងន់ អ្នកគ្រប់គ្រងម៉ែត្រ វិធីសាស្ត្រគណនា។ល។)។

២.៤.នៅក្រោមកាលៈទេសៈធម្មតា អ្នកគួរតែសួររោងចក្រជាមុនអំពីការផ្ដល់យោបល់ និងការបែងចែកការងាររបស់ពួកគេ។

២.៥.ក្នុងអំឡុងពេលនៃការត្រួតពិនិត្យ អ្នកគួរតែលើកទឹកចិត្តអ្នកគ្រប់គ្នានៅក្នុងរោងចក្រ ឱ្យសហការគ្នា ដើម្បីប្រតិបត្តិការប្រកបដោយជោគជ័យ និងរឹងមាំជាងមុន។

២.៦.ការបញ្ជាក់អំពីចំនួនសរុបនៃការត្រួតពិនិត្យ៖
A. នៅក្រោមកាលៈទេសៈធម្មតា វានឹងចាំបាច់ក្នុងការយកគំរូទំនិញពី 10 ទៅ 20% ដោយចៃដន្យ ដោយផ្អែកលើចំនួនសរុបនៃសម្លេងពណ៌ផ្សេងគ្នា។
ខ. អនុវត្តការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងម៉ត់ចត់លើទំនិញដែលបានជ្រើសរើសដោយចៃដន្យ។ប្រសិនបើគុណភាពចុងក្រោយត្រូវបានទទួលយក ការត្រួតពិនិត្យនឹងត្រូវបានបញ្ចប់ ដែលបង្ហាញថា បាច់នៃទំនិញមានគុណភាពដែលអាចទទួលយកបាន។ប្រសិនបើមានផលិតផលតូច មធ្យម ឬលើសចំនួនដែលមិនអនុលោមតាមស្តង់ដារវាយតម្លៃនោះ 10% នៃទំនិញដែលនៅសល់នឹងត្រូវយកគំរូឡើងវិញ។ប្រសិនបើគុណភាពនៃផលិតផលក្រុមទីពីរត្រូវបានអនុម័តនោះ រោងចក្រនឹងត្រូវទម្លាក់ចំណាត់ថ្នាក់ទំនិញដែលគ្មានគុណភាព។តាមធម្មជាតិ ប្រសិនបើគុណភាពនៃផលិតផលក្រុមទី 2 នៅតែមិនមានគុណភាព នោះទំនិញទាំងមូលនឹងត្រូវបដិសេធ។

២.៧.ដំណើរការត្រួតពិនិត្យដោយចៃដន្យ៖
A. ដាក់គំរូក្រណាត់នៅលើម៉ាស៊ីនត្រួតពិនិត្យក្រណាត់ ហើយកំណត់ល្បឿន។ប្រសិនបើវាជាវេទិកាសេវាកម្ម អ្នកត្រូវបើកវាម្តងមួយៗ។ត្រូវប្រុងប្រយ័ត្ន និងឧស្សាហ៍ព្យាយាម។
ខ. ពិន្ទុនឹងត្រូវបានបញ្ជាក់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងស្របតាមបទប្បញ្ញត្តិគុណភាព និងស្តង់ដារវាយតម្លៃ។បន្ទាប់មកវានឹងត្រូវបានដាក់បញ្ចូលក្នុងទម្រង់។
គ. ក្នុងករណីរកឃើញពិការភាពជាក់លាក់ និងមិនច្បាស់លាស់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការត្រួតពិនិត្យទាំងមូល អាចពិភាក្សានៅនឹងកន្លែងជាមួយបុគ្គលិកត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃរោងចក្រ ហើយយកគំរូនៃពិការភាពផងដែរ។
D. អ្នកត្រូវតែត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរ៉ឹង និងធ្វើជាម្ចាស់លើដំណើរការត្រួតពិនិត្យទាំងមូល។
E. ខណៈពេលដែលធ្វើការត្រួតពិនិត្យគំរូដោយចៃដន្យ អ្នកត្រូវតែធានាថាមានការប្រុងប្រយ័ត្ន និងឧស្សាហ៍ព្យាយាម ធ្វើអ្វីៗដោយសមហេតុផល និងដោយគ្មានបញ្ហា។


ពេលវេលាផ្សាយ៖ ខែកក្កដា-០៩-២០២១